Вальщиков Н М Рубительные Машины Учебник
Рубительные машины предназначены для переработки древесных отходов. (длина 4,6 м, n=1,5 кВт). Рубительные машины / Н. Вальщиков, Э. Пром-сть, 1980. - 95 с.: ил.; 21 см. Рубительные машины для древесины дисковые FB B 81-5/57 FB B 81-5/58. Скачать marc21-запись Скачать rusmarc-запись. Вальщиков, Николай Маркович. Рубительные машины. Дата поступления в ЭК.
- Ключевые слова: щепа технологическая, дисковые рубительные машины, форма рабочей поверхности диска, форма заточки ножей. Имеющиеся в литературе сведения о влиянии формы рабочей поверхности диска и заточки ножей базируются только на теоретических рассуждениях. Большинство авторов сходятся во мнении, что профилированная рабочая поверхность позволит улучшить качество щепы [1-4], однако есть и такие [5-7], кто считают, что влияние этого параметра крайне незначительно или вообще отсутствует. Вальщиков, Н.М. Рубительные машины [Текст] / Н.М.Вальщиков. - Л.: Машиностроение, 1970.
- Рубительные машины. Л.: Машиностроение, 1970. М., Лицман Э. Рубительные машины. М.: Лесная промышленность, 1980.
Изобретение относится к области исследования процессов резания, в частности к исследованию процессов резания древесины в дисковых рубительных машинах. Рубительная машина снабжена средством регулирования скорости резания, переналаживаемым загрузочным устройством, передвижным упором для регулирования длины щепы, динамометрическим устройством, связанным с приборами регистрации силы резания. Изобретение обеспечивает возможность варьирования режимов резания и геометрических параметров щепы, что способствует повышению производительности изготовления щепы и ее качества. Изобретение относится к исследованию процессов резания, в частности к исследованию процессов резания древесины в дисковых рубительных машинах.
Вальщиков Н М Рубительные Машины Учебники
Известно решение (опубликовано на стр.125 в книге: Рушнов Н.П., Лицман Э. П., Пряхин Е. 'Рубительные машины', - М.: изд-во 'Лесная промышленность', 1985, - 208 с.), включающее раму, электропривод, ножевой диск, на который при помощи шпонок устанавливают подкладки. На эти подкладки помещают режущие ножи, прижатые сверху накладкой, имеющей винтовую поверхность. Задние грани ножей выполнены также по винтовой поверхности. Между подкладками образуется пазуха для отрубаемой щепы.
Также устройство содержит контрнож и питающий патрон. Недостатком решения является отсутствие возможности варьирования геометрических параметров резания заготовки.
В тоже время имеется решение (опубликовано на стр.135 в книге: Вальщиков Н.М. 'Рубительные машины', - Л.: изд-во 'Машиностроение', 1970, - 328 с.), содержащее раму, питающий патрон, электропривод, контрнож, шестиножевой диск.
Недостатком решения является варьирование ограниченного числа параметров получаемой щепы. Наиболее близким, по мнению заявителя, к заявляемому объекту является решение (опубликовано на стр.146 в книге; Вальщиков Н.М. 'Рубительные машины', - Л.: изд-во 'Машиностроение', 1970, - 328 с.), содержащее раму, электропривод, загрузочное устройство, контрнож, кожух, плоский диск с межножевыми секторами, задние грани режущих ножей выполнены с соответствующей заточкой.
К недостатку решения относятся ограниченные возможности варьирования процессом резания (только за счет геометрии сменных ножей) и переменные (нестационарные) в процессе резания геометрические параметры щепы. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение возможности варьирования режимов резания и геометрических параметров щепы для исследования процесса резания, что может обеспечить повышение производительности получения щепы и повышение ее качества (стабильность размеров, минимум повреждения и т.д.). Указанный технический результат достигается снабжением рубительной машины средством регулирования скорости резания, переналаживаемым загрузочным устройством, передвижным упором для регулирования длины стружки, динамометрическим устройством, связанным с приборами регистрации силы резания или ее составляющих, обеспечивающим изменение положения упора и загрузочного патрона в функции усилия резания. Предлагаемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные признаки: рама с электроприводом вращения ножевого диска, загрузочное устройство, контрнож, кожух с размещенным внутри него ножевым диском, несущим по крайней мере один нож. Отличительные признаки: электропривод вращения ножевого диска дополнительно содержит средство регулирования скорости резания, загрузочное устройство выполнено с возможностью регулирования углов наклона подаваемой заготовки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях по отношению к торцу ножевого диска, рубительная машина снабжена передвижным упором для регулирования длины щепы и динамометрическим устройством, связанным с приборами регистрации силы резания или ее составляющих. В частности, кожух может быть выполнен из прозрачного материала.
Причинно-следственная связь существенных признаков и технического результата состоит в обеспечении управления скоростью резания (за счет средства регулирования скорости резания) и геометрическими параметрами щепы (длина, толщина и ширина) за счет средства регулирования угла наклона загрузочного устройства, положения передвижного упора и геометрии сменных ножей) для исследования их влияния на эксплутационные параметры (производительность получения щепы, степень повреждения щепы и т.д.). На фиг.1 изображена принципиальная схема дисковой рубительной машины для исследования процесса резания; на фиг.2 показан ряд ее рабочих органов; на фиг.3 - вид А по фиг.2; на фиг.4 - запись осциллограммы записи силы резания. Дисковая рубительная машина для исследования процесса резания древесины содержит раму 1, на которой смонтированы электродвигатель 2, средство регулирования скорости резания (например, коробку перемены передач 3 и вариатор 4), ножевой диск 5, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси. На ножевом диске 5 жестко закреплен сменный нож 6. На раме также установлен динамометрический стол 7 с передвижным упором 8 и загрузочное устройство 9 с контрножом 10. Контрнож 10 смонтирован (или выполнен заодно) на загрузочном устройстве 9, снабженном средством регулирования (например, с помощью передачи винт-гайка 11 и сменной подставки 12) углов и подаваемой заготовки 13 в двух взаимо перпендикулярных плоскостях по отношению к торцу ножевого диска.
Вальщиков Н М Рубительные Машины Учебник Скачать
Динамометрическое устройство для измерения силы резания Р (или ее составляющих Р 1 и Р 2) состоит из жесткого стола 7, установленного на раме 1 с помощью нескольких упругодеформируемых элементов 14 с тензометрическими датчиками 15, собранными в электрическую схему, подключенную к приборам (усилителю 16, осциллографу 17 и анализатору сигналов 18). На столе 7 смонтирован упор 8 для заготовки 13.
Расстояние от упора 8 до режущей плоскости ножа лимитирует длину щепы (стружки). Упор 8 выполнен передвижным на столе 7, что обеспечивает регулирование щепы. Для удобства ведения наблюдения (и съемки) и с позиций безопасности ножевой диск с ножом и зона резания укрыты съемным кожухом 19, выполненным из прозрачного материала. Для резания нескольких заготовок одновременно загрузочное устройство снабжено фиксатором 20 (например, хомутом).
Работает рубительная машина следующим образом. С помощью средства регулирования 11 и 12 задают требуемые углы поворота и наклона загрузочного устройства. Выставляют положение упора 8 для получения щепы требуемой длины. Загружают заготовку 13.
Искусственным нагружением контрольными массами тарируют динамометрическое устройство по параметрам 'Усилие (масса груза) резания - величина электрического сигнала тензодатчика'. На ножевой диск 5 устанавливают сменный нож 6 с требуемой геометрией заточки. С помощью средства регулирования скорости резания (регулируемый электродвигатель, коробка перемены передач, вариатор) устанавливают требуемое число оборотов в минуту ножа с ножевым диском. Сдвигают заготовку 13 до упора 8. Включают приборы регистрации силы резания.
Включают вращение ножевого диска. Это влечет за собой резание древесины с образованием щепы. Процесс резания и образования щепы можно наблюдать и снимать через прозрачный кожух. Геометрические параметры щепы, степень ее повреждения определяются путем непосредственного измерения и анализа. Результаты измерения и анализа сопоставляются с результатами записи силы резания (фиг.4, где Р - сила резания, t - время).
Затем варьируют настройку рубительной машины. Например, устройством 11 изменяют угол наклона, сменой подставки 12 изменяют угол, изменением положения упора 8 изменяют длину щепы, сменой ножа 6 изменяют геометрию заточки, средствами 2, 3, и 4 изменяют частоту вращения ножевого диска (скорость резания), сменой заготовки 13 изменяют породу (лиственница, береза) дерева и ее состояние (мерзлая, нормальная и т.д.). При этом регистрируют и анализируют график изменения силы резания (фиг.4), и сопоставляют полученные результаты.
Стабильность щепкообразования (постоянные размеры щепы и меньшая степень повреждения щепы) сопровождается минимальным значением Р 1 силы резания на участке 0- 1 врезания, минимальным перепадом Р 1-Р 2 сил на участке О- 1 врезания и участке 1- 2 установившегося резания, плавным спадом на участке 2- 3 выхода ножа из резания (период 0- 3 соответствует времени одного реза). Период установившегося резания 1- 2 характеризуется синусообразным (пилообразным) изменением силы резания, где каждый элементарный интервал 4- 5 соответствует элементарному акту щепообразования. Такой процесс варьирования режимом резания и геометрией получаемой щепы позволяет исследовать процесс резания древесины различной породы для выявления условий высокопроизводительного получения щепы с минимальной степенью повреждения, т.е. Обеспечивается необходимый технический результат. Формула изобретения 1.
Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для отделения бересты от луба. Установка для отделения бересты от луба содержит станину, сепарирующее устройство, приемный бункер и приемные устройства для луба и бересты. Устройство снабжено двумя вертикальными шлицевыми валами. На одном из шлицевых валов установлены неподвижно закрепленные вальцы эллипсоидной формы, по образующим которых выполнены зубья и впадины.
На другом шлицевом валу напротив неподвижных вальцов размещены вальцы аналогичной формы с возможностью изменения положения в вертикальной плоскости. Оба вала имеют возможность противовращения посредством ременной передачи от электродвигателя.
Повышается качество отделения бересты от луба, снижается энергоемкость процесса. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для измельчения древесины.
Ротор выполнен в виде барабана. На внешней периферии ротора выполнены пазы в форме ласточкиного хвоста для установки с геометрическим замыканием удерживающих планок. В пазы удерживающих планок вставлены планкообразные инструменты в виде пильных сегментов или заостренных сегментов. Удерживающие планки зажаты посредством нажимных винтов в пазах ротора. Нажимные винты опираются на дно пазов в роторе.
Продольные края удерживающих планок входят в поднутренную область пазов в роторе. Удерживающие планки имеют базовую часть, которая входит в углубленную область пазов в роторе. Выступающие за удерживающие планки концы инструментов прилегают к боковым стенкам пазов ротора. Упрощается процесс замены инструмента. Изобретение относится к области деревообработки, в частности к получению макроволокон из бревен и изготовлению древесного композитного материала посредством макроволокон.
Устройство для выделения макроволокон из бревен содержит по меньшей мере одну пару роликов. Ролики снабжены направленными друг к другу, проходящими практически в окружном направлении режущими кромками. По меньшей мере у одного ролика из пары роликов расстояние режущих кромок от оси ролика увеличивается в направлении края и уменьшается в направлении осевой середины ролика. Вершины режущих кромок расположены по существу дугообразно. Для изготовления древесного композитного материала полученные из бревен макроволокна высушивают и параллельно выравнивают.
Затем наносят связующее средство, которое имеет пенистую структуру, смыкают пресс и вспенивают связующее средство. Снижается вес получаемых из древесного композитного материала изделий.
. Определение силы затягивания материала ножом рубительной машины УДК 630.363.7 Страницы: 70-75. Баранов Николай Федотович, доктор техн. Наук, профессор, Фуфачев Вадим Сергеевич, кандидат техн. Наук, доцент, Ступин Игорь Валерьевич, соискатель ФГБОУ ВО ВГСХА, г.
Киров, Россия E-mail: fuf.vs@mail.ru В сельском хозяйстве находят применение рубительные машины, предназначенные для измельчения древесины при утилизации отходов лесопиления, получения топливной щепы, но они могут использоваться и при освоении выведенных из севооборота земель, заросших мелколесьем и кустарниками. В Вятской ГСХА ведется совершенствование и оптимизация параметров рубительной машины РБ-750 с комбинированным рабочим органом, эффективность которой зависит от ряда конструктивных факторов: угол затягивания, угол защемления, расположение противорежущей пластины и ряд других.
Угол встречи в процессе резания изменяет свое значение и влияет на силу затягивания материала ножом. Максимальное значение силы затягивания возможно при наименьшем угле встречи, но это ухудшает качество готового продукта. Для обоснования конструктивных параметров рабочих органов проведены теоретические исследования с рассмотрением двух основных случаев: когда угол встречи меньше и больше 90°. Полученные зависимости позволяют определить значения параметров режущей пары, обеспечивающих затягивание материала при изменяющихся условиях резания: соотношении составляющих силы резания, коэффициента трения материала по поверхности рабочих органов. Экспериментальные исследования, направленные на подтверждение теоретических предпосылок, проводили на лабораторной установке, позволяющей регистрировать силу затягивания образца материала ножами барабанного измельчающего рабочего органа. Реализованные опыты позволили получить модель регрессии, характеризующую влияние исследуемых факторов на силу затягивания материала ножами.
Результаты опытов подтверждают выдвинутые теоретические предположения и позволяют сделать выводы об оптимальных значениях факторов: угол затягивания γ = 4,54,8°; расположение противорежущей пластины ниже горизонтальной оси барабана на 2021 мм; угол защемления материала χ = 30°. Ключевые слова: рубительная машина, экспериментальная установка, процесс резания, сила резания, сила затягивания, угол встречи, угол защемления, оптимальные значения Список литературы 1. Вальщиков Н.М. Рубительные машины. Л.: Машиностроение, 1970. Коэффициенты трения. Триботехника - наука о трении.
/Guide/GuidePhysics/Frication (дата обращения ). Руководство по ремонту двигателя 2с. Производство технологической щепы в леспромхозах. М.: Лесная промышленность, 1971. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов.
М.: «Машиностроение», 1975. Баранов Н.Ф., Фуфачев В.С., Ступин И.В. Влияние угла скольжения на удельную работу резания древесины // Пермский аграрный вестник. Чиликин М.Г., Соколов М.М. Основы автоматизированного электропривода.
М.: Энергия, 1974.